視覺光源在新能源行業中的應用
樂視科技聚焦新能源行業發展，攜手多家新能源龍頭企業設備提供商，為新能源生產工藝提供核心的解決方案。
在整個鋰電的生產工藝中，視覺檢測主要應用于以下環節：
※電極材料卷膜不良分選
※焊接不良檢測
※封裝檢測
※成品外觀檢測
一、電極材料卷膜不良分選：
在卷膜材料中容易產生涂膜不良，刮傷、裂痕、多料、少料、雜質等問題，這些不良若流入下一環節，封裝成形后會存在致命的危害，所以表面缺陷檢測在鋰電生產中尤為重要。
★鋰電池電芯膜表面缺陷檢測
卷膜在未切割前大多面積較大需要寬視野，且要求檢測速度快。在視覺檢測中，我們會優先推薦線掃方案，線掃相機可進行連續圖片采集，具有檢測速度快，檢測面積大的優點。針對鋰電池檢測的應用需求，樂視科技研發出4代線光源，其具有亮度高、均勻性好、防震性好、密封性強的特點。
二、焊接不良檢測：
鋰電產品的生產工藝存在多種位置的焊接、封邊，為確保密封安全性，常采用焊接工藝填充密封釘隙。焊接檢測是鋰電生產的關鍵品控，在焊接過程中常見的不良有爆點、漏焊、焊穿等。
★鋰電池焊接輪廓檢測
常規的鋰電池焊接檢測，多采用2D成像分析，可使用我司組合光源進行檢測。
三、封裝檢測：
光滑表面凹凸、劃傷、黑點等缺陷檢測由于在鋰電的封裝中使用了膠水，所以膠水輪廓的檢測，也是鋰電生產中必不可少的一環。
★鋰電電極位置膠水輪廓檢測
膠水檢測也多采用2D面陣成像，但膠水表面是透明無色光滑的，使用常規光源方案不一定有好的效果；這時我們可以使用紫外光源，使膠水輪廓突出。
四、成品外觀檢測：
★鋰電池輪廓以及表面臟污劃傷
成品汽車動力鋰電池面積大，多推薦采用線掃視覺方案。針對光滑表面存在的不定向劃痕、折皺檢測要求，通常采用均勻光源照射，配合線掃相機成像。打光時常用隧道線光源組合同軸線光源，使缺陷突出便于圖像分析。
樂視科技在鋰電池檢測行業中擁有多年成熟經驗，助力鋰電業生產商提高生產率，提升產品質量、降低生產成本。在新能源檢測領域里，我司有前沿的打光技術、最新最全的應用方案，歡迎廣大客戶朋友前來咨詢了解。
※各位客戶如需借樣測試購買，可直接聯系我司。
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